నేడు, మేము Komatsu యంత్రం పంపు గురించి వివరణాత్మక వివరణ చేస్తాము. ఈ హైడ్రాలిక్ పంప్ నిజానికి ఒక రకమైన ప్లంగర్ పంప్: ఎక్కువగా, మేము PC300 మరియు PC200లో రెండు మోడళ్లను ఉపయోగిస్తాము. ఆ రెండు మోడల్స్708-2G-00024మరియు మరొకటి708-2G-00023
Komatsu ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క లక్షణాలు
◆స్వాష్ ప్లేట్ నిర్మాణంతో యాక్సియల్ ప్లంగర్ వేరియబుల్ పంప్, ప్రత్యేకంగా ఓపెన్ సర్క్యూట్ యొక్క అధిక-సామర్థ్య హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ కోసం రూపొందించబడింది.
◆ సిరామిక్ ప్రెస్‌లు, రిఫ్రాక్టరీ ప్రెస్‌లు, స్టీల్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లు, మెటలర్జికల్ మెషినరీ, మైనింగ్ మెషినరీ, మెరైన్ మెషినరీ, పెట్రోలియం పరికరాలు, ఇంజినీరింగ్ మరియు మెషిన్ టూల్ కంట్రోల్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
◆స్థానభ్రంశం లక్షణాలు: 40, 71, 125, 180, 250, 300, 355, 500, 750 ml/విప్లవం;
◆ స్వాష్ ప్లేట్ యాంగిల్ ఇండికేటర్‌తో;
◆ అద్భుతమైన ఉచ్ఛ్వాస లక్షణాలు;
◆ సున్నితమైన నియంత్రణ ప్రతిస్పందన;
◆ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన లాంగ్-లైఫ్, హై-ప్రెసిషన్ ఏవియేషన్-గ్రేడ్ ఫుల్-రోలర్ బేరింగ్‌లు;
◆ తక్కువ శబ్దం, సుదీర్ఘ జీవితం, అద్భుతమైన శక్తి మరియు బరువు నిష్పత్తి;
◆ త్రూ-షాఫ్ట్ స్ట్రక్చర్, మిళిత పంప్‌లోకి సూపర్‌పోజ్ చేయవచ్చు;
◆ హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క ప్రవాహం రేటు పంపు యొక్క వేగం మరియు స్థానభ్రంశంకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు స్వాష్ ప్లేట్ యొక్క వంపుని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్థానభ్రంశం దశలవారీగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;
◆ పూర్తి వేరియబుల్ రూపాలు, సాధారణంగా ఉపయోగించే DR/DRG స్థిరమైన వోల్టేజ్ నియంత్రణ, LR హైపర్బోలిక్ స్థిరమైన పవర్ ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, EO2 ఎలక్ట్రికల్ ప్రొపోర్షనల్ కంట్రోల్;
◆ రేట్ చేయబడిన పని ఒత్తిడి 350Bar (35MPa) గరిష్ట పీడనం 420bar (42MPa)కి చేరుకుంటుంది;
◆ వర్తించే మాధ్యమం: మినరల్ ఆయిల్, వాటర్ గ్లైకాల్, పరిశుభ్రత అవసరాలు NAS9;
కోమట్సు ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ లోపల మరకలు ఉంటే ఏమి చేయాలి
సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ పంపుల ఉపయోగం తర్వాత, కలుషితాలు కనిపిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ పంప్ వెలుపలి నుండి కలుషితమైనప్పుడు, ఇది హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను మాత్రమే ప్రభావితం చేయదు, కానీ దాని సేవ జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కాలుష్య కారకాలు ఎలా ఉత్పత్తి అవుతాయో తెలుసా? కింది ఎడిటర్ తెలుసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తారు.
అన్నింటిలో మొదటిది, అసలు హైడ్రాలిక్ పంప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు లోనవుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్, రవాణా మరియు పరికరాల ప్రక్రియలో కాలుష్య కారకాలు ప్రవేశించడం అనివార్యం. అయినప్పటికీ, పర్యావరణాన్ని పరిశుభ్రంగా ఉంచడం ద్వారా హైడ్రాలిక్ పంపుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మనం కాలుష్య కారకాల ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.
అదనంగా, గాలిలోని దుమ్ము మరియు మలినాలను హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క చిన్న రంధ్రాల ద్వారా హైడ్రాలిక్ పంపులోకి చొచ్చుకుపోతుంది. చాలా కాలం తర్వాత, ఇది దుమ్ము చేరడం మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి హైడ్రాలిక్ పంప్ సిస్టమ్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి మేము క్రమం తప్పకుండా హైడ్రాలిక్ పంపును శుభ్రం చేయాలి. హైడ్రాలిక్ పంప్ హెడ్ స్థూపాకార ఉపరితలంపై చ్యూట్ కట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు రేడియల్ రంధ్రాలు మరియు అక్షసంబంధ రంధ్రాల ద్వారా పైభాగంతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది. ప్రసరించే చమురు సరఫరాను మార్చడం దీని ఉద్దేశ్యం; ప్లాంగర్ స్లీవ్ ఆయిల్ ఇన్లెట్ మరియు రిటర్న్ హోల్స్‌తో తయారు చేయబడింది, ఈ రెండూ పంప్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఎగువ శరీరంలోని తక్కువ-పీడన చమురు కుహరం కమ్యూనికేట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్లంగర్ పంప్ యొక్క ఎగువ భాగంలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు పొజిషనింగ్ స్క్రూ స్థానానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
రోజువారీ నిర్వహణ యొక్క నిర్దిష్ట కంటెంట్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు: ఆపరేటింగ్ డేటా రికార్డులు, తప్పు రికార్డులు. హైడ్రాలిక్ పంప్ అవుట్‌పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీ, అవుట్‌పుట్ కరెంట్, అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్, హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క అంతర్గత DC వోల్టేజ్, రేడియేటర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పారామితులతో సహా ప్రతిరోజూ హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు మోటార్‌ల ఆపరేటింగ్ డేటాను రికార్డ్ చేయండి మరియు దాచిన సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి వాటిని సహేతుకమైన డేటాతో సరిపోల్చండి. . .
కోమట్సు ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ ఒత్తిడి పెరగదు:
1. పంప్ నూనె వేయబడలేదు లేదా ప్రవాహం సరిపోదు - పైన పేర్కొన్న తొలగింపు పద్ధతి వలె ఉంటుంది.
2. ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ యొక్క సర్దుబాటు ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది లేదా పనిచేయకపోవడం-ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ ఒత్తిడిని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి లేదా ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి.
3. సిస్టమ్‌లోని లీక్‌లు-సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు లీక్‌లను రిపేర్ చేయండి.
4. చాలా కాలం పాటు ప్లంగర్ పంప్ యొక్క వైబ్రేషన్ కారణంగా, పంప్ కవర్ స్క్రూలు వదులుతాయి-స్క్రూలను సరిగ్గా బిగించండి
5. చూషణ పైపులో గాలి లీకేజ్-అన్ని కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని సీల్ చేసి బిగించండి.
6. తగినంత చమురు శోషణ - పైన పేర్కొన్న తొలగింపు పద్ధతి వలె ఉంటుంది.
7. వేరియబుల్ కాలమ్ కోమట్సు ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క లక్షణాలు:
◆స్వాష్ ప్లేట్ నిర్మాణంతో యాక్సియల్ ప్లంగర్ వేరియబుల్ పంప్, ప్రత్యేకంగా ఓపెన్ సర్క్యూట్ యొక్క అధిక-సామర్థ్య హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ కోసం రూపొందించబడింది.
◆ సిరామిక్ ప్రెస్‌లు, రిఫ్రాక్టరీ ప్రెస్‌లు, స్టీల్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లు, మెటలర్జికల్ మెషినరీ, మైనింగ్ మెషినరీ, మెరైన్ మెషినరీ, పెట్రోలియం పరికరాలు, ఇంజినీరింగ్ మరియు మెషిన్ టూల్ కంట్రోల్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది;
◆స్థానభ్రంశం లక్షణాలు: 40, 71, 125, 180, 250, 300, 355, 500, 750 ml/విప్లవం;
◆ స్వాష్ ప్లేట్ యాంగిల్ ఇండికేటర్‌తో;
◆ అద్భుతమైన ఉచ్ఛ్వాస లక్షణాలు;
◆ సున్నితమైన నియంత్రణ ప్రతిస్పందన;
◆ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన లాంగ్-లైఫ్, హై-ప్రెసిషన్ ఏవియేషన్-గ్రేడ్ ఫుల్-రోలర్ బేరింగ్‌లు;
◆ తక్కువ శబ్దం, సుదీర్ఘ జీవితం, అద్భుతమైన శక్తి మరియు బరువు నిష్పత్తి;
◆ త్రూ-షాఫ్ట్ స్ట్రక్చర్, మిళిత పంప్‌లోకి సూపర్‌పోజ్ చేయవచ్చు;
◆ హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క ప్రవాహం రేటు పంపు యొక్క వేగం మరియు స్థానభ్రంశంకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు స్వాష్ ప్లేట్ యొక్క వంపుని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్థానభ్రంశం దశలవారీగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;
◆ పూర్తి వేరియబుల్ రూపాలు, సాధారణంగా ఉపయోగించే DR/DRG స్థిరమైన వోల్టేజ్ నియంత్రణ, LR హైపర్బోలిక్ స్థిరమైన పవర్ ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, EO2 ఎలక్ట్రికల్ ప్రొపోర్షనల్ కంట్రోల్;
◆ రేట్ చేయబడిన పని ఒత్తిడి 350Bar (35MPa) గరిష్ట పీడనం 420bar (42MPa)కి చేరుకుంటుంది;
◆ వర్తించే మాధ్యమం: మినరల్ ఆయిల్, వాటర్ గ్లైకాల్, పరిశుభ్రత అవసరాలు NAS9;
కోమట్సు ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ లోపల మరకలు ఉంటే ఏమి చేయాలి
సాధారణంగా హైడ్రాలిక్ పంపుల ఉపయోగం తర్వాత, కలుషితాలు కనిపిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ పంప్ వెలుపలి నుండి కలుషితమైనప్పుడు, ఇది హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను మాత్రమే ప్రభావితం చేయదు, కానీ దాని సేవ జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కాలుష్య కారకాలు ఎలా ఉత్పత్తి అవుతాయో తెలుసా? కింది ఎడిటర్ తెలుసుకోవడానికి మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తారు.
అన్నింటిలో మొదటిది, అసలు హైడ్రాలిక్ పంప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు లోనవుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్, రవాణా మరియు పరికరాల సమయంలో కాలుష్య కారకాలు ప్రవేశించడం అనివార్యం. అయినప్పటికీ, పర్యావరణాన్ని పరిశుభ్రంగా ఉంచడం ద్వారా హైడ్రాలిక్ పంపుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మనం కాలుష్య కారకాల ఉత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు.
అదనంగా, గాలిలోని దుమ్ము మరియు మలినాలను హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క చిన్న రంధ్రాల ద్వారా హైడ్రాలిక్ పంప్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది. చాలా కాలం తర్వాత, ఇది దుమ్ము చేరడం మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి హైడ్రాలిక్ పంప్ సిస్టమ్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి మేము క్రమం తప్పకుండా హైడ్రాలిక్ పంపును శుభ్రం చేయాలి. హైడ్రాలిక్ పంప్ హెడ్ స్థూపాకార ఉపరితలంపై చ్యూట్ కట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు రేడియల్ రంధ్రాలు మరియు అక్షసంబంధ రంధ్రాల ద్వారా పైభాగంతో కమ్యూనికేట్ చేస్తుంది. ప్రసరించే చమురు సరఫరాను మార్చడం దీని ఉద్దేశ్యం; ప్లాంగర్ స్లీవ్ ఆయిల్ ఇన్లెట్ మరియు రిటర్న్ హోల్స్‌తో తయారు చేయబడింది, ఈ రెండూ పంప్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఎగువ శరీరంలోని తక్కువ-పీడన చమురు కుహరం కమ్యూనికేట్ చేయబడుతుంది మరియు ప్లంగర్ పంప్ యొక్క ఎగువ భాగంలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు పొజిషనింగ్ స్క్రూ స్థానానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
రోజువారీ నిర్వహణ యొక్క నిర్దిష్ట కంటెంట్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు: ఆపరేటింగ్ డేటా రికార్డులు, తప్పు రికార్డులు. అవుట్‌పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీ, అవుట్‌పుట్ కరెంట్, హైడ్రాలిక్ పంపుల అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్, హైడ్రాలిక్ పంపుల అంతర్గత DC వోల్టేజ్, రేడియేటర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పారామితులతో సహా ప్రతిరోజూ హైడ్రాలిక్ పంపులు మరియు మోటార్‌ల ఆపరేటింగ్ డేటాను రికార్డ్ చేయండి మరియు వాటిని ముందస్తుగా గుర్తించడానికి సహేతుకమైన డేటాతో సరిపోల్చండి. దాచిన ఇబ్బందులు.
కోమట్సు ఎక్స్కవేటర్ హైడ్రాలిక్ పంప్ ఒత్తిడి పెరగదు:
1. హైడ్రాలిక్ పంప్ నూనె వేయబడలేదు లేదా ప్రవాహం సరిపోదు - పైన పేర్కొన్న తొలగింపు పద్ధతి వలె ఉంటుంది.
2. ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ యొక్క సర్దుబాటు ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది లేదా పనిచేయకపోవడం-ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ ఒత్తిడిని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి లేదా ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి.
3. సిస్టమ్‌లోని లీక్‌లు-సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు లీక్‌లను రిపేర్ చేయండి.
4. కొమట్సు ప్లంగర్ పంప్ చాలా కాలం పాటు కంపించడం వల్ల, పంప్ కవర్ స్క్రూలు వదులుతాయి-స్క్రూలను సరిగ్గా బిగించండి
5. చూషణ పైపులో గాలి లీకేజ్-అన్ని కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని సీల్ చేసి బిగించండి.
6. తగినంత చమురు శోషణ - పైన పేర్కొన్న తొలగింపు పద్ధతి వలె ఉంటుంది.
7. వేరియబుల్ ప్లంగర్ పంప్ ప్రెజర్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు-అవసరమైన స్థాయికి సరిదిద్దండి. Sauer 45 సిరీస్ ప్లంగర్ పంప్ యొక్క పీడనం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడదు-అవసరమైన స్థాయికి తిరిగి సర్దుబాటు చేయబడింది. సావో 45 సిరీస్ ప్లంగర్ పంప్
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-17-2021