చమురు ముద్రలో చమురు లీకేజ్ దృగ్విషయాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి?

"గేర్ పంప్ ఆయిల్ లీకేజ్" అంటే హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు పొంగి ప్రవహిస్తుంది. ఈ దృగ్విషయం సాధారణం. గేర్ పంపులలో చమురు లీకేజ్ లోడర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్, గేర్ పంప్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సమస్య పరిష్కారాన్ని సులభతరం చేయడానికి, గేర్ పంప్ ఆయిల్ సీల్ యొక్క చమురు లీకేజీ వైఫల్యానికి కారణాలు మరియు నియంత్రణ పద్ధతులు విశ్లేషించబడతాయి.

1. విడిభాగాల తయారీ నాణ్యత ప్రభావం
(1) ఆయిల్ సీల్ నాణ్యత. ఉదాహరణకు, ఆయిల్ సీల్ పెదవి యొక్క జ్యామితి అర్హత లేనిది, బిగించే స్ప్రింగ్ చాలా వదులుగా ఉంటే, మొదలైనవి, ఇది గాలి బిగుతు పరీక్షలో గాలి లీకేజీకి మరియు గేర్ పంప్ ప్రధాన ఇంజిన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది. ఈ సమయంలో, చమురు ముద్రను భర్తీ చేయాలి మరియు పదార్థం మరియు జ్యామితిని తనిఖీ చేయాలి (దేశీయ చమురు ముద్రలు మరియు విదేశీ అధునాతన చమురు ముద్రల మధ్య నాణ్యత అంతరం పెద్దది).
(2) గేర్ పంపుల ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ. గేర్ పంప్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీలో సమస్యలు ఉంటే, గేర్ షాఫ్ట్ భ్రమణ కేంద్రం ఫ్రంట్ కవర్ స్టాప్‌తో ఏకాగ్రత నుండి బయటపడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఆయిల్ సీల్ అసాధారణంగా ధరించడానికి కారణమవుతుంది. ఈ సమయంలో, పిన్ హోల్‌కు ఫ్రంట్ కవర్ బేరింగ్ హోల్ యొక్క సమరూపత మరియు స్థానభ్రంశం తనిఖీ చేయబడాలి మరియు బేరింగ్ హోల్‌కు అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్ యొక్క ఏకాక్షకతను తనిఖీ చేయాలి.
(3) సీలింగ్ రింగ్ మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత. ఈ సమస్య ఉన్నట్లయితే, సీలింగ్ రింగ్ పగుళ్లు మరియు గీతలు పడటం వలన ద్వితీయ ముద్ర వదులుగా లేదా అసమర్థంగా ఉంటుంది. ప్రెజర్ ఆయిల్ అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్ (అల్ప పీడన ఛానల్)లోకి ప్రవేశిస్తుంది, దీని వలన చమురు ముద్రలో చమురు లీకేజీ ఏర్పడుతుంది. ఈ సమయంలో, సీలింగ్ రింగ్ మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి.
(4) వేరియబుల్ స్పీడ్ పంప్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత. OEM నుండి వచ్చిన ఫీడ్‌బ్యాక్ వేరియబుల్ స్పీడ్ పంప్‌తో అసెంబుల్ చేయబడిన గేర్ పంప్ ఆయిల్ సీల్ తీవ్రమైన ఆయిల్ లీకేజీ సమస్యను కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది. అందువల్ల, వేరియబుల్ స్పీడ్ పంప్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కూడా చమురు లీకేజీపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ట్రాన్స్మిషన్ పంప్ గేర్బాక్స్ యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పంప్ స్టాప్ యొక్క పొజిషనింగ్ ద్వారా ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క అవుట్పుట్ షాఫ్ట్లో గేర్ పంప్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. గేర్ రొటేషన్ సెంటర్‌కు ఎదురుగా ఉన్న ట్రాన్స్‌మిషన్ పంప్ స్టాప్ ఎండ్ యొక్క రనౌట్ (నిలువు) సహనం లేకుండా ఉంటే (నిలువుగా), అది కూడా గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ కేంద్రం మరియు ఆయిల్ సీల్ మధ్యలో ఒకేలా ఉండదు, ఇది సీలింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. . వేరియబుల్ స్పీడ్ పంప్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు ట్రయల్ ఉత్పత్తి సమయంలో, భ్రమణ కేంద్రం స్టాప్‌కు మరియు స్టాప్ ఎండ్ ఫేస్ యొక్క రనౌట్ యొక్క ఏకాక్షకతను తనిఖీ చేయాలి.
(5) అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్ మరియు CBG గేర్ పంప్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ మధ్య ఫ్రంట్ కవర్ యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్ ఛానల్ మృదువైనది కాదు, దీని వలన ఇక్కడ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, తద్వారా అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్ విచ్ఛిన్నమవుతుంది. ఇక్కడ మెరుగుదలల తర్వాత, పంప్ యొక్క చమురు లీకేజ్ దృగ్విషయం గణనీయంగా మెరుగుపడింది.

2. గేర్ పంప్ మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క సంస్థాపన నాణ్యత ప్రభావం
(1) గేర్ పంప్ మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరం ఏకాక్షకత 0.05 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. సాధారణంగా పని పంపు వేరియబుల్ స్పీడ్ పంప్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు గేర్‌బాక్స్‌లో వేరియబుల్ స్పీడ్ పంప్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. స్ప్లైన్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ మధ్యలో ఉన్న గేర్‌బాక్స్ లేదా స్పీడ్ పంప్ యొక్క ముగింపు ముఖం యొక్క రనౌట్ సహనం లేకుండా ఉంటే, సంచిత లోపం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన గేర్ పంప్ అధిక-వేగ భ్రమణంలో రేడియల్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన చమురు ఏర్పడుతుంది. చమురు ముద్రలో లీకేజీ.
(2) భాగాల మధ్య ఇన్‌స్టాలేషన్ క్లియరెన్స్ సహేతుకంగా ఉందా. గేర్ పంప్ యొక్క బాహ్య స్టాప్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పంప్ యొక్క అంతర్గత స్టాప్, అలాగే గేర్ పంప్ యొక్క బాహ్య స్ప్లైన్లు మరియు గేర్బాక్స్ స్ప్లైన్ షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత స్ప్లైన్లు. రెండింటి మధ్య క్లియరెన్స్ సహేతుకమైనదా లేదా అనేది గేర్ పంప్ యొక్క చమురు లీకేజీపై ప్రభావం చూపుతుంది. లోపలి మరియు బయటి స్ప్లైన్‌లు స్థాన భాగానికి చెందినందున, ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు; లోపలి మరియు బయటి స్ప్లైన్‌లు ప్రసార భాగానికి చెందినవి మరియు జోక్యాన్ని తొలగించడానికి అమరిక క్లియరెన్స్ చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు.
(3) గేర్ పంప్‌లోని ఆయిల్ లీకేజ్ దాని స్ప్లైన్ రోలర్ కీకి సంబంధించినది. గేర్ పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క పొడిగించిన స్ప్లైన్‌లు మరియు గేర్‌బాక్స్ అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత స్ప్లైన్‌ల మధ్య ప్రభావవంతమైన కాంటాక్ట్ పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గేర్ పంప్ పని చేస్తున్నప్పుడు పెద్ద టార్క్‌ను ప్రసారం చేస్తుంది కాబట్టి, దాని స్ప్లైన్‌లు అధిక టార్క్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేర్ లేదా రోలింగ్, భారీ ఉత్పత్తికి గురవుతాయి. వేడి. , అస్థిపంజరం చమురు ముద్ర యొక్క రబ్బరు పెదవి కాలిన గాయాలు మరియు వృద్ధాప్యం ఫలితంగా, చమురు లీకేజీకి దారితీస్తుంది. తగినంత ప్రభావవంతమైన కాంటాక్ట్ పొడవును నిర్ధారించడానికి గేర్ పంపును ఎంచుకున్నప్పుడు ప్రధాన ఇంజిన్ తయారీదారు గేర్ పంప్ షాఫ్ట్ యొక్క పొడిగించిన స్ప్లైన్‌ల బలాన్ని తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. హైడ్రాలిక్ నూనె ప్రభావం
(1) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పరిశుభ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు కాలుష్య కణాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి. వివిధ హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ కవాటాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో ఇసుక మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్ కూడా కాలుష్యానికి కారణాలలో ఒకటి. గేర్ షాఫ్ట్ యొక్క షాఫ్ట్ వ్యాసం మరియు సీల్ రింగ్ లోపలి రంధ్రం మధ్య గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, నూనెలోని పెద్ద ఘన కణాలు గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, దీని వలన సీల్ రింగ్ లోపలి రంధ్రం అరిగిపోయి గోకడం లేదా షాఫ్ట్‌తో తిరుగుతుంది. , సెకండరీ సీల్ యొక్క ప్రెజర్ ఆయిల్ అల్ప పీడన ప్రాంతంలోకి (స్కెలిటన్ ఆయిల్ సీల్) ప్రవేశించేలా చేస్తుంది, దీని వలన ఆయిల్ సీల్ బ్రేక్ డౌన్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి.
(2) హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గిపోయి క్షీణించిన తర్వాత, నూనె సన్నగా మారుతుంది. గేర్ పంప్ యొక్క అధిక-పీడన స్థితిలో, ద్వితీయ సీల్ గ్యాప్ ద్వారా లీకేజ్ పెరుగుతుంది. చమురును తిరిగి ఇవ్వడానికి సమయం లేనందున, అల్పపీడన ప్రాంతంలో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు చమురు ముద్ర విచ్ఛిన్నమవుతుంది. క్రమం తప్పకుండా నూనెను పరీక్షించాలని మరియు యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ నూనెను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
(3) ప్రధాన ఇంజిన్ అధిక లోడ్‌లో ఎక్కువ సేపు పనిచేసినప్పుడు మరియు ఇంధన ట్యాంక్‌లో చమురు స్థాయి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చమురు ఉష్ణోగ్రత 100 ° C వరకు పెరుగుతుంది, దీని వలన చమురు సన్నగా మారుతుంది మరియు అస్థిపంజరం ఆయిల్ సీల్ పెదవికి వయస్సు పెరుగుతుంది, తద్వారా చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది; అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి ఇంధన ట్యాంక్ ద్రవాన్ని క్రమం తప్పకుండా ఉపరితల ఎత్తును తనిఖీ చేయాలి.

మీరు కొనుగోలు చేయవలసి వస్తేలోడర్ విడి భాగాలులోడర్ ఉపయోగం సమయంలో, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు. మీరు కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే కూడా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చులోడర్. CCMIE-నిర్మాణ యంత్రాల ఉత్పత్తులు మరియు ఉపకరణాల యొక్క అత్యంత సమగ్రమైన సరఫరాదారు.