బ్రేకర్స్ యొక్క సాధారణ కారణాలు

బ్రేకర్ సుత్తి అనేది ఎక్స్కవేటర్ యొక్క ముఖ్యమైన అటాచ్మెంట్. ఇది నిర్మాణ సమయంలో రాళ్లు మరియు రాళ్లను మరింత ప్రభావవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది మైనింగ్, మెటలర్జీ, రవాణా, రైల్వేలు, సొరంగాలు మరియు ఇతర నిర్మాణ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పేలవమైన పని వాతావరణం, సరికాని ఉపయోగం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, బ్రేకర్ హామర్లు తరచుగా స్ట్రైక్ ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గడం మరియు బలం తగ్గడం వంటి ప్రతికూల లక్షణాలతో బాధపడుతుంటాయి. హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ల యొక్క సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలను పరిశీలిద్దాం.

1. ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గుతుంది
బ్రేకర్ల ఫ్రీక్వెన్సీలో తగ్గుదలకు ప్రధాన కారణాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో తగినంత ఒత్తిడి లేదా ప్రవాహం, డ్రిల్ రాడ్ యొక్క పట్టుకోల్పోవడం, హైడ్రాలిక్ సీల్స్ యొక్క దుస్తులు, హైడ్రాలిక్ గ్రీజు యొక్క కాలుష్యం, భద్రతా కవాటాల వైఫల్యం మొదలైనవి.
పరిష్కారం: హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క చమురు పంపును తనిఖీ చేయండి మరియు సుత్తి తలని నియంత్రించడానికి చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్న చమురు ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం రేటును సర్దుబాటు చేయండి; పైప్‌లైన్‌లో అడ్డంకిని నివారించడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ ఇంపాక్ట్ ఫ్రీక్వెన్సీని ప్రభావితం చేయడానికి హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క ఆయిల్ లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి; అరిగిన భాగాలను భర్తీ చేయండి. డ్రిల్ రాడ్‌ను బిగించి, డ్రిల్ రాడ్‌ను పరిష్కరించండి.

2. తీవ్రత తగ్గుదల
బలం తగ్గడానికి కారణం ఆయిల్ లైన్ లీకేజ్, హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ కంట్రోల్ బోల్ట్ యొక్క తగినంత స్ట్రోక్, హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ ఆయిల్ లైన్‌కు అడ్డుపడటం మరియు హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత. ఇవి హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్‌కు తగ్గిన ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్, తగినంత ఇంపాక్ట్ స్ట్రోక్‌ని కలిగి ఉంటాయి మరియు హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ మొత్తం పని పనితీరు తగ్గుతుంది.
పరిష్కారం: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు నైట్రోజన్ పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. భాగాలు పేలవంగా సీలు చేయబడితే, భాగాలను రుబ్బు లేదా భర్తీ చేయండి మరియు హైడ్రాలిక్ లైన్లను శుభ్రం చేయండి.

3. అసంబద్ధమైన కదలికలు
పేలవమైన చర్య కొనసాగింపు సంభవించే మూడు ప్రధాన పరిస్థితులు ఉన్నాయి. మొదటిది చమురు లైన్ నిరోధించబడింది, ఫలితంగా చమురు సరఫరా అస్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు పిస్టన్ స్థిరమైన శక్తిని పొందదు. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో తగినంత ఒత్తిడి లేకపోవడం, రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క తప్పు దిశ, పిస్టన్, స్టాప్ వాల్వ్ సరిగా పనిచేయకపోవడం మరియు ఇతర సమస్యలు ప్రభావం స్తబ్దత వంటి సమస్యలకు దారితీస్తాయి. మరొక సమస్య ఏమిటంటే, డ్రిల్ రాడ్ కష్టం, మరియు హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క కొనసాగింపు మరియు ఆవర్తన ప్రభావితమవుతుంది.
పరిష్కారం: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు బ్లాక్ చేయబడిన భాగాలను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి; చమురు పైపు ఇంటర్‌ఫేస్, రివర్సింగ్ వాల్వ్ యొక్క దిశ, స్టాప్ వాల్వ్ మరియు పిస్టన్‌ను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి; డ్రిల్ రాడ్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి మరియు సమస్యలతో డ్రిల్ రాడ్‌పై గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను ఉపయోగించండి లేదా ఆయిల్‌స్టోన్‌తో రుబ్బు మరియు సమయానికి కందెన నూనెను జోడించండి.

4. చమురు లీకేజీ
చమురు లీకేజీకి ప్రధాన కారణం సీలింగ్ రింగులు మరియు ఇతర భాగాలను అధికంగా ధరించడం, ఫలితంగా సీలింగ్ పనితీరు తక్కువగా ఉంటుంది. ఆయిల్ లైన్ జాయింట్ వదులుగా ఉంది.
పరిష్కారం: చమురు లీకేజ్ యొక్క నిర్దిష్ట స్థానం ప్రకారం, సంబంధిత సీలింగ్ రింగ్ను భర్తీ చేయండి మరియు చమురు పైపు ఉమ్మడిని బిగించండి.

5. హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ ఆయిల్ పైప్ యొక్క అసాధారణ కంపనం
అక్యుమ్యులేటర్ యొక్క లీకేజ్ డయాఫ్రాగమ్ దెబ్బతింది మరియు బ్రేకర్ హ్యాండిల్ బాడీ యొక్క నత్రజని ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
పరిష్కారం: అక్యుమ్యులేటర్ గ్యాస్ పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి. పేర్కొన్న ఒత్తిడిని నిర్వహించలేకపోతే, డయాఫ్రాగమ్ పాడైందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అదనంగా, హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క నత్రజని ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

బ్రేకర్ల వైఫల్యాలకు సాధారణ కారణాలు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ సర్క్యూట్‌లో అడ్డుపడటం, వాల్వ్ బాడీ సీలింగ్ రింగ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు అధికంగా ధరించడం మరియు అసాధారణమైన చమురు మరియు వాయువు ఒత్తిడి. బ్రేకర్ ఖచ్చితమైన భాగాల శ్రేణిని కలిగి ఉన్నందున, సరిగ్గా ఉపయోగించని పక్షంలో, అది సులభంగా పై వైఫల్యాలకు కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, రోజువారీ ఉపయోగంలో, మంచి వినియోగ అలవాట్లను పెంపొందించుకోండి, తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి, తద్వారా సమస్యలు తలెత్తకుండా నిరోధించడానికి మరియు అనవసరమైన నష్టాలను నివారించండి.

మీరు కొనవలసి వస్తే aబ్రేకర్, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. CCMIE వివిధ విడి భాగాలను మాత్రమే కాకుండా, సంబంధితంగా కూడా విక్రయిస్తుందినిర్మాణ యంత్రాలు.